吕梁NM500耐磨钢板规格

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（四）NM500耐磨板用途
  工程机械设备：耐磨板应用
装载机 推土机 挖掘机铲斗板、侧刃板、斗底板、刀片、旋挖钻机钻杆
  装卸机械设备：
卸轧机链板、料斗衬板、抓斗刃板、中型自动翻斗车翻斗板、自卸车车身
  建筑机械设备：
水泥推料机齿板、混凝土搅拌机衬板、搅拌楼衬板、除尘器衬板
  冶金机械设备
铁矿烧结输送弯头、铁矿石烧结机衬板、刮板机衬板、
  矿山机械设备：
矿料、石料破碎机衬板、叶片
其他机械设备：
沙磨机筒体、叶片、各种港口机械耐磨部件、轴承结构件、铁路车轮结构件、轧辊
火电设备：
磨煤机衬板、煤斗、煤分输送管、煤分分配器格板、卸煤设备衬板
我公司本着“信誉为上，诚信为本,质量X一”的经营理念，将为广大新老客
户提供X质的产品和服务,以济钢、天钢、舞钢、宝钢、鞍钢等X良的产品为依托
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（七）NM360 NM400 NM450  NM500 NM550是高强度耐磨钢板，其具有较高的抗磨损能力，布氏硬度值达到500（HBW）主要是在需要耐磨的场合或部位提供保护，使设备寿命更长，减少维修带来的检修和停机，相应的减少资金的投入。
   新余钢厂的NM500一量很好质量也好。
    耐磨板用途：1）火电厂：中速磨煤机筒体衬板，NM400耐磨板用途，风机叶轮窝壳，除尘器入口烟道，灰渣导管，斗轮机衬板，分离器连接管，碎煤机衬板，NM400耐磨板焊接方法，煤斗及破碎机衬板，燃烧器烧嘴，落煤斗和漏斗衬板，空预器支架护瓦，分离器导向叶片。上述零部件对耐磨钢板的硬度和耐磨强度没太高的要求，舞钢NM400耐磨板，可以用材质为NM360/400厚度6-10mm的耐磨钢板。
【耐磨钢铸件】
     目前，高锰钢的应用以铸件居多，而热轧中板产品则主要以中低合金耐磨钢为主。高锰钢铸件生产技术无论是电弧炉冶炼，伊犁NM400耐磨板，还是中频炉冶炼;无论是耐磨钢铸造大厂生产，还是中小耐磨钢厂生产，都是一个普遍面临的技术问题

NM360 NM400 NM450  NM500 NM550耐磨板用途：
1）火电厂：中速磨煤机筒体衬板，风机叶轮窝壳，除尘器入口烟道，灰渣导管，斗轮机衬板，分离器连接管，碎煤机衬板，煤斗及破碎机衬板，燃烧器烧嘴，落煤斗和漏斗衬板，空预器支架护瓦，分离器导向叶片。上述零部件对耐磨钢板的硬度和耐磨强度没太高的要求，可以用材质为NM360/400 nm500厚度6-10mm的耐磨钢板。
2）煤场：送料槽及漏斗内衬，料斗衬套，风机叶片，推料机底板，旋风收尘器、焦炭导向器衬板，球磨机内衬，钻头稳定器，螺旋加料器料钟及基座，揉捏机铲斗内衬，环形送料器、翻斗车底板。煤场作业环境恶劣，对耐磨钢板的耐腐蚀性和耐磨强度有一定的要求，推荐使用材质为NM400/450 HARDOX400厚度8-26mm的耐磨钢板。
3）水泥厂：溜槽内衬，末端衬套，旋风收尘器，选粉机叶片和导向叶片，风扇叶片及内衬，回收斗内衬，螺旋输送机底板，管道组件，熔块冷却盘内衬，输送槽衬板。这些部件也需要耐磨性、耐腐蚀性要好一点的耐磨钢板，可以用材质为NM360/400 NM500 HARDOX400厚度8-30mmd的耐磨钢板。
4）装载机械：卸轧机链板，料斗衬板，抓斗刃板，自动翻斗车翻斗板，自卸车车身。这就需要耐磨强度和硬度的耐磨钢板，建议使用材质为NM500 HARDOX450/500厚度在25-45MM的耐磨钢板。
5）矿山机械：矿料、石料破碎机衬板、叶片，输送机衬板、挡板。此类部件需的耐磨性，可用材质为NM450/500 HARDOX450/500厚度在10-30mm的耐磨钢板。
6）建筑机械：水泥推料机齿板，混凝土搅拌楼、搅拌机衬板，除尘器衬板，制砖机模具板。推荐使用材质为NM360/400厚度10-30mm的耐磨钢板。
7）工程机械：装载机、推土机、挖掘机铲斗板、侧刃板、斗底板、刀片、旋挖钻机钻杆。此类机械需要特别强硬和耐磨强度的耐磨钢板，可用材质为NM500 HARDOX500/550/600厚度在20-60mm的高强度耐磨钢板。
8）冶金机械：铁矿烧结机，输送弯头，铁矿烧结机衬板，刮板机衬板。由于此类机械需要耐高温、硬度的耐磨钢板。故推荐使用HARDOX600HARDOXHiTuf系列耐磨钢板。
9）耐磨钢板还可应用在砂磨机筒体、叶片，各种货场、码头机械那么部件，轴承结构件，铁路车轮结构件，轧辊等。
（十）NM500钢板加工注意事项
1、NM500钢板切割方法适用于冷切割和热切割。冷切割包括有水射流切割、剪切、锯切或磨料切割；热切割包括有氧气燃料火焰切割（以下简称“火焰切割”）、等粒子切割和激光切割。
2、NM500切割方法：通过相关工艺试验，掌握钢板各种切割方法的一般特性和切割厚度范围。
3、别以为NM500耐磨钢的火焰切割方法与普通低碳和低合金钢的切割一样简单，在切割耐磨钢厚板时，需要注意！！！随着钢板厚度和硬度的增加，切割边部出现裂纹倾向加大。为防止钢板切割裂纹的产生，切割时应遵循以下建议：
切割裂纹：钢板切割裂纹类似于焊接时产生氢致裂纹，如果钢板切边产生裂纹，将会在切后48小时至几周内才出现。因此，切割裂纹属于延迟性裂纹，钢板厚度和硬度越大，出现切割裂纹就越大。
预热切割：预防钢板切割裂纹有效的方法，就是在切割前进行预热。在进行火焰切割前，钢板通常都要预热，其预热温度高低主要取决于钢板质量等级和板厚，见表2.预热方法可采用火焰烧枪、电子加热垫进行的，也可以使用加热炉加热。为确定钢板预热效果，应在加热点被面测试所需温度。
注意：预热特别注意，要使正个钢板界面均匀受热，以免接触热源的区域出现局部过热现象。
低速切割：避免切割裂纹的另一种方法就是降低切割速度。如果无法进行整版预热，则可以使用局部预热法代替。使用低速切割方法防止切割裂纹，其可靠性不如预热。我们建议切割前先对切割带用火焰枪空泡几趟进行预热，预热温度达到100°C左右为宜。其大切割速度取决于钢板等级和厚度
特别说明：将预热和低速两种火焰切割方法结合使用，可以进一步降低切割裂纹的出现几率。
切割后缓冷要求：无论对切割不见是否预热，钢板切割后的缓冷都会有效降低切割裂纹的风险。如果切割后将其带有温热的不见进行堆放，使用隔热毯将其覆盖，也可以实现缓冷，缓冷要求冷却到室温。
切割后加热要求：对于耐磨钢板的切割，切割后立即采取加热（低温回火），也是预防切割裂纹的有效方法和措施。钢板切厚通过低温回火处理，可以有效消除切割参与应力（低温回火工艺；保湿时间安5min/mm）
对于切割后加热的方法，也采用燃烧枪、电子加热毯和节哀热炉的加热方式进行切割后的加热。
4、降低钢板软化的措施钢的抗软化特性主要取决于它的化学成分、微观组织和加工方式。对于热切割的部件，部件越小，整个部件软化的风险就越大。如果钢板温度超过200-250°C，钢板硬度就会降低。
切割方法：钢板在切割小型部件时，焊枪和预热所供应的热量将会在工件中聚集。切割不见尺寸越小，切割工件尺寸不得小于200mm，否则工件就将有软化的风险。消除软化风险的好的办法是冷切割，例如水射流切割。若使用热切割，则有限选择等离子或激光切割。这是因为火焰切割给工件提供更多的热量，因此提高了工件的温度。
水下切割方法：限制和降低软化区范围的有效方法，在切割过程中使用水来楞伽钢板及切割表面。因此，钢板即可放在水中切割，也可以向切割面喷水进行切割。使用水下切割方法可选择等离子或火焰切割。水下切割具有以下特征：
切割热影响区小；
防止整个工件的硬度降低；
减少切割工件变形；
切割后可以直接对工件进行冷却。
（十三）NM400 NM500钢板的突破
一直以来NM400 NM500高强度耐磨钢板都被国外钢铁垄断，近年来随着舞钢，宝钢，鞍钢，新钢，武钢，兴澄特钢等钢厂陆续实现技术突破，NM400耐磨钢板价格已日渐走低，这样大大降低了我国机械设备制造领域NM400耐磨钢板的采购成本，为民营企业节省了大量的开始。
目前，我国钢铁企业已实现NM360,NM400,NM450,NM500,NM550,NM600等多种等级的耐磨钢板的全国产化。
（十五）鞍钢股份中厚板厂从去年9月份至今，该厂NM400 NM500耐磨钢供货量突飞猛进，为该厂发展高附加值产品提供了有力支撑。截至今年2月，已接单5800余吨，NM400 NM500耐磨钢市场份额不断扩大，生产规格实现厚度6毫米到110毫米的重大突破，已具备NM360 NM400到NM500 NM600全系列耐磨钢板的接单能力。

低合金耐磨钢是一种具有较高耐磨性的品种，具有良好的切割、弯曲、焊接性能，广泛应用于煤炭机械、矿山设备、冶金、水泥、电力、建材等领域的耐磨部件。目前，耐磨钢板需求量较大、竞争激烈，但由于国内产品质量不稳定等原因，、高耐磨性的耐磨钢板与进口产品仍有一定差距。

为拓展市场份额，调整产品结构，从去年下半年开始，中厚板厂与鞍钢股份产品发展部、鞍钢集团钢铁研究院和鞍钢股份中厚板营销（服务）中心等部门联合，围绕提高耐磨钢产品质量开展攻关，并比照行业高水准优化成分和工艺。为钢板性能，他们不断细化设计方案，根据钢板不同厚度设计不同成分，确保性能均匀性。为改善钢板板型，他们调整轧制工艺，优化热处理淬火和回火工艺，同时完善冷矫直机的矫直模型，将耐磨钢板板型平直度提升到每米小于3毫米的水平。经过不断努力，该厂生产的耐磨钢产品质量大幅度提升。
目前，由中厚板厂生产的耐磨钢板NM450、NM500已成功代替进口钢板在矿业集团使用，此外耐磨钢板NM360、NM400已销往煤机行业，产品质量得到用户。