产品别名 |
Mn13高锰钢,Mn13钢板,Mn13耐磨钢,轧制Mn13钢板 |
面向地区 |
全国 |
轧制mn13 是太钢集团采用“轧制”工艺生产的高强度耐磨钢(钢板、钢棒)，具有良好的韧性和显著的表面加工硬化特性。在强烈冲击载荷或挤压载荷作用下，受力表面被加工硬化，表面硬度可从初始hb170级左右显著提高至hb550级以上，而心部仍保持着良好的冲击韧性。被广泛应用于矿山设备、机械制造业，如：抛丸清理设备、大型颚式破碎机等。
轧制mn13 ―产品技术标准参照国际标准制定，在国内的特殊钢生产线上生产，质量上层、性能稳定。使用寿命是合金铸铁件mn13的数倍，安装更换极其方便，可大幅提高单机作业率。经用户6年多的使用检验，各项力学性能指标及外观质量均已达到进口同类产品水平。
技术参数及交货状态
1、执行标准：
钢板执行q/太新046-2009(企标)，钢棒执行lc519-2008（企标），薄板执行q/太新022-2012；
区别是否经过热处理（特指固溶处理或水淬或水韧，通称蘸火。）的一个简单判断方法如下：
不同交货状态的硬度值对比：热轧状态交货固溶状态交货
hb= 300左右170≤hb≤250
1、执行标准：
钢板执行q/太新046-2009(企标)，钢棒执行lc519-2008（企标），薄板执行q/太新022-2012；
区别是否经过热处理（特指固溶处理或水淬或水韧，通称蘸火。）的一个简单判断方法如下：
不同交货状态的硬度值对比：热轧状态交货固溶状态交货
hb= 300左右170≤hb≤250
1.3交货状态及产品规格
钢板、钢棒均以固溶（水韧处理）状态交货。
钢板规格(mm)：6-40×1400-1800×4000上
钢棒规格(mm)：∮5-40×1200上
薄板规格(mm）：3.0-5.0×1000上毛×l
Mn13是 高锰耐磨钢（HIGH MANGANESE STELL SCRAP）是抵抗强冲击、大压力物料磨损等 耐磨材料中的佳选择。 高锰钢大的特点有两个：一是外来冲击越大，其自身表层耐磨性越高；二是随着表面硬化层的逐渐磨损，新的 加工硬化层会连续不断形成。Mn13扎制钢板对强冲击磨损和大应力磨损有的耐磨性能，在使用过程中不会出现破碎，而且具有便于切割、焊接、弯曲等易机械加工性能。传统使用的高络铸铁仅仅对移动磨损有较好的耐磨性。Mn13轧制钢板可以有效降低设备易损件的使用成本并节省设备检修费用，提高成品竞争力。 本技术条件适用于厚度为6-20mm的 Mn13钢板，如需热处理，规格为1*2m,如不需要热处理则钢板的有效宽度1500-2000mm,钢板长度≥5000mm 。
钢板规格、交货数量及交货期以合同为准。
Mn13高锰钢板 4*1800上*4000上(单位：MM) 太钢Mn13
Mn13高锰钢板 5*1800上*4000上(单位：MM) 太钢Mn13
Mn13高锰钢板 6*1800上*4000上(单位：MM) 太钢Mn13
Mn13高锰钢板 8*1800上*4000上(单位：MM) 太钢Mn13
Mn13高锰钢板 10*1800上*4000上(单位：MM) 太钢Mn13
Mn13高锰钢板 12*1800上*4000上(单位：MM) 太钢Mn13
Mn13高锰钢板 15*1800上*4000上(单位：MM) 太钢Mn13
Mn13高锰钢板 16*1800上*4000上(单位：MM) 太钢Mn13
Mn13高锰钢板 18*1800上*4000上(单位：MM) 太钢Mn13
Mn13高锰钢板 20*1800上*4000上(单位：MM) 太钢Mn13
MN13各规格现货，欢迎广大客户前来订购。
Mn13轧制钢板在强冲击、大压力的环境下，耐磨性能是好的！
65Mn也可以做耐磨钢使用！65Mn淬火后硬度会提高很多，但即使在没有冲击没有压力的磨损环境下，Mn13轧制钢板的耐磨性能也远远大于65Mn，可以说不是一个数量级。比Hardox500也要高出5倍以上。
nm360、nm420等低合金耐磨钢，耐磨性能和淬火后的65Mn差不多。
Mn13高锰耐磨钢板的切割的话则要注意以下三点：
1、建议采用等离子切割。
等离子切割分为水下等离子和空气等离子切割两种。采用水下等离子切割时,等离子气体可产生几千度的高温,高锰钢板切口处迅速熔化,并因水的阻隔避免了氧化,水又对钢板及时进行冷却,阻止碳化物析出,使钢板切割面光滑平整,无热影响区,切割质量佳,是切割高锰钢的。也可采用空气等离子切割。
2、Mn13高锰耐磨钢板也可采用传统的火焰切割。
采用火焰切割时,建议采用切割小车,根据钢板厚度不同,采用不同规格的枪头,燃气和氧气配比调整适当(好是中性火焰),好是全部调整好后再开始下料,防止因中途熄火引弧造成断面缺口,影响切割质量。
3、Mn13高锰耐磨钢板的焊接：
高锰耐磨钢板的焊接可采选用手工电弧焊的方法。
焊条选用D256（堆256）或D266（堆266）焊条；焊接前应打磨焊缝，要清理工件坡口及边缘，去除铁锈、油污，同时将焊条烘干；焊接时，应选择小直径焊条（一般为3mm-3.5mm），小电流、高电压、多焊层、多焊道、快速焊接；如采用直流焊接，焊条接正极；焊接每层后要锤击焊缝，以提高其抗热裂纹能力。也可使用流动水快速降温。
