产品别名 |
NM500耐磨钢板,舞钢NM500钢板,NM500耐磨钢,NM500钢板新钢 |
面向地区 |
全国 |
材质 |
Q345B |
厂家 |
舞钢 |
（七）NM360 NM400 NM450 NM500 NM550是高强度耐磨钢板，其具有较高的抗磨损能力，布氏硬度值达到500（HBW）主要是在需要耐磨的场合或部位提供保护，使设备寿命更长，减少维修带来的检修和停机，相应的减少资金的投入。
新余钢厂的NM500一量很好质量也好。
耐磨板用途：1）火电厂：中速磨煤机筒体衬板，NM400耐磨板用途，风机叶轮窝壳，除尘器入口烟道，灰渣导管，斗轮机衬板，分离器连接管，碎煤机衬板，NM400耐磨板焊接方法，煤斗及破碎机衬板，燃烧器烧嘴，落煤斗和漏斗衬板，空预器支架护瓦，分离器导向叶片。上述零部件对耐磨钢板的硬度和耐磨强度没太高的要求，舞钢NM400耐磨板，可以用材质为NM360/400厚度6-10mm的耐磨钢板。
【耐磨钢铸件】
目前，高锰钢的应用以铸件居多，而热轧中板产品则主要以中低合金耐磨钢为主。高锰钢铸件生产技术无论是电弧炉冶炼，伊犁NM400耐磨板，还是中频炉冶炼;无论是耐磨钢铸造大厂生产，还是中小耐磨钢厂生产，都是一个普遍面临的技术问题
（十一）N500耐磨钢板现货销售中
NM500耐磨钢板主要以铬合金为主，同时还添加锰、钼、铌、镍等其它合金成份，金相组织中碳化物呈纤维状分布，纤维方向与表面垂直。碳化物显微硬度可以达到HV1700-2000以上，表面硬度可达到HRc58-62。合金碳化物在高温下有很强的稳定性，保持较高的硬度，同时还具有很好的性能，在500℃以内完全正常使用。
NM500耐磨钢板具有很高耐磨性能和较好冲击性能好，能够进行切割、弯曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓连接等方式与其他结构进行连接，在维修现场过程中具有省时、方便等特点，广泛应用于冶金、煤炭、水泥、电力、玻璃、矿山、建材、砖瓦等行业，与其他材料相比，有很高的性价比，已经受到越来越多行业和厂家的青睐。
（十四）NM500耐磨钢板的再升级
国内高强度2000MPa级别贝氏体耐磨钢在鞍钢股份鲅鱼圈分公司5500毫米宽厚板生产线顺利下线，现已供货近400吨。该钢种是鞍钢耐磨钢类产品新的突破，耐磨强度是马氏体耐磨钢的三四倍，产品的各项技术指标均处于国内水平，填补鞍钢在耐磨钢领域的空白，同时提高了我国耐磨钢的国际竞争力高强贝氏体耐磨钢广泛应用于港口、电厂等行业输送系统和挖掘机铲车等机械设备的关键部位。此次鞍钢生产的贝氏体耐磨钢主要包括35Si2Mn2Cr1、48Si2Mn2Cr1Mo两个牌号，不仅具有良好的耐腐蚀、焊接等性能，还具有高强高韧性、高硬度、高耐磨性等一般钢种不具备的优点，其中，48Si2Mn2Cr1Mo强度级别可达2000MPa，国内仅有少数钢厂试制过。鞍钢依托现代化的炼钢设备、5500毫米宽厚板生产线工艺装备和技术优势，开展技术研发、销售、生产人员联合攻关。他们通过冶炼模型不断模拟、小批量试制和实验研究，解决合金加入量大、铸坯表面裂纹、铸坯断裂等问题，摸清钢板塑性变形规律和材料性能变化规律，建立相应轧制、矫直等模型，并排查建立全工序关键过程和质量控制点，解决了炼钢、轧制、矫直、热处理、切割等一系列技术难题，钢水成分、铸坯内外部质量合格率。当首批供货产品送至用户单位时，检验结果合格率，在用户中树立了良好的鞍钢品牌形象。鞍钢依托现代化的炼钢设备、5500毫米宽厚板生产线工艺装备和技术优势，开展技术研发、销售、生产人员联合攻关。他们通过冶炼模型不断模拟、小批量试制和实验研究，解决合金加入量大、铸坯表面裂纹、铸坯断裂等问题，摸清钢板塑性变形规律和材料性能变化规律，建立相应轧制、矫直等模型，并排查建立全工序关键过程和质量控制点，解决了炼钢、轧制、矫直、热处理、切割等一系列技术难题，钢水成分、铸坯内外部质量合格率。当首批供货产品送至用户单位时，检验结果合格率，在用户中树立了良好的鞍钢品牌形象。
（十五）鞍钢股份中厚板厂从去年9月份至今，该厂NM400 NM500耐磨钢供货量突飞猛进，为该厂发展高附加值产品提供了有力支撑。截至今年2月，已接单5800余吨，NM400 NM500耐磨钢市场份额不断扩大，生产规格实现厚度6毫米到110毫米的重大突破，已具备NM360 NM400到NM500 NM600全系列耐磨钢板的接单能力。
低合金耐磨钢是一种具有较高耐磨性的品种，具有良好的切割、弯曲、焊接性能，广泛应用于煤炭机械、矿山设备、冶金、水泥、电力、建材等领域的耐磨部件。目前，耐磨钢板需求量较大、竞争激烈，但由于国内产品质量不稳定等原因，、高耐磨性的耐磨钢板与进口产品仍有一定差距。
为拓展市场份额，调整产品结构，从去年下半年开始，中厚板厂与鞍钢股份产品发展部、鞍钢集团钢铁研究院和鞍钢股份中厚板营销（服务）中心等部门联合，围绕提高耐磨钢产品质量开展攻关，并比照行业高水准优化成分和工艺。为钢板性能，他们不断细化设计方案，根据钢板不同厚度设计不同成分，确保性能均匀性。为改善钢板板型，他们调整轧制工艺，优化热处理淬火和回火工艺，同时完善冷矫直机的矫直模型，将耐磨钢板板型平直度提升到每米小于3毫米的水平。经过不断努力，该厂生产的耐磨钢产品质量大幅度提升。
目前，由中厚板厂生产的耐磨钢板NM450、NM500已成功代替进口钢板在矿业集团使用，此外耐磨钢板NM360、NM400已销往煤机行业，产品质量得到用户。
（十六）煤矿机械的磨损及NM400 NM500耐磨钢的应用
煤炭是中国的能源，我国煤炭90%以上的生产作业是在地下进行。因此，煤矿机械的腐蚀、磨损等失效现象极其严重，由此而引发的设备故障和安全事故时有发生，造成的经济损失不可估量。有关统计资料表明，在生产过程中，综采设备（采煤机、输送机和液压支架）的事故率高达30%。究其原因，除少部分为地质条件及人为因素引发外，属于机件失效而引起的事故高达事故总数的90%，其中80%是因磨损所致。而机件由于磨损所引起的失效中，又有85%是由于液压系统和润滑系统中的油液遭受严重污染所造成的。以采煤机为例：采煤机事故占综采机械事故的35%，而采煤机液压系统的事故占了采煤机总事故的70%。再以液压支架为例:液压支架的故障除少量是因为设备本身的设计、制造、质量低劣等缺陷而引起的失效外，其大量故障主要是由于乳化液的污染而造成的。另外，综采设备由于受工作条件影响，经常出现齿轮和滚动轴承等受冲击、磨损失效，因而造成传动系统故障。随着我国煤矿机械化程度的日益提高，机械设备的摩擦学问题也越来越，研究、解决煤矿生产中的摩擦学问题对煤矿高产、和安全生产具有十分重要的意义，也是一项迫切的任务。
如以高产综合机械化采煤重要的运输设备刮板输送机为例，它与液压支架、转载机及采煤机等配套使用，完成采煤工作面全部生产过程的落、装、运、支护等工序的机械化生产。它一般由机头部、机尾部、链条及中部槽等组成，中部槽是输送机的主体部分，是刮板链条及煤流的运动轨道，中部槽占整个刮板输送机的70%-80%，是刮板输送机的关键部件之一。目前国内所使用的输送机中部槽在结构上普遍采用整体铸造铲板槽帮、挡板槽帮与高强度耐磨合金中板及底板组焊而成，具有高强度、高寿命、高可靠性的优点，过煤量普遍超过百万吨。但随着现代化大型矿井的建设，已经出现年产量超过1000万吨的高产工作面，刮板输送机的槽宽扩大到1200以上的重载系列，装机功率从90KW发展到3x1600KW，运输能力从400t/h发展到4500t/h不等。因此，如何进一步提高刮板输送机中部槽材料寿命已迫在眉睫。
在刮板机中部槽及刮板材料应用方面，我国与美国、欧洲等发达国家装备还有一定差距。国外生产的大功率刮板输送机中部槽一般过煤值为600万吨，而国内同等中部槽过煤量只有400-500万吨。目前中部槽中板还是以NM360，NM400系列的产品为主，而大型煤机装备公司多选用进口产品。由于现有的耐磨板都属于低合金调质钢系列材料，往往都无法完成两个综采工作面或以上的过煤量，煤矿终端用户对提高耐磨板使用寿命的需求越来越迫切。虽然可以选择耐磨性能更的450以上的耐磨板，但其应用拓展受到焊接性能、加工性能、价格等因素的制约，同时中低合金耐磨钢一般均需淬回火处理，材料的耐磨性能，尤其是厚板的耐磨性能随着淬硬层深度发生衰减，这是马贝型耐磨钢的通病。实际生产中也发现，中低合金马贝型耐磨钢在冲击载荷的工作环境小，其使用效果并不理想。由于中部槽现采用槽帮和中板焊接而成，槽帮多采用30SiMn, 24Mn2K和27Mn2K钢材轧制而成，焊接是属于异种钢的焊接，在焊接过程中容易出现焊接缺陷，例如焊接变形、气孔、裂纹等，进一步降低了中部槽的使用寿命。
（十七）销售NM360耐磨钢板,NM400耐磨钢板,NM450耐磨钢板,NM500耐磨钢板,悍达耐磨钢板为主，交货状态为回火和调质（淬火+回火）两种。厚度：6-100MM宽度：1500-2500MM规格牌号众多。可根据用户需要,钢板可热轧,控轧,正火,回火,正火加回火,调质，Z向性能等其它状态交货.另外可根据用户的钢板产品进行各种规格、不同几何形状的钢板切割,加工厚度400mm以下法兰和异形件，并且可运输。
通过多年的努力，公司始终坚持以市场为导向，以客户为中心，以质量为企业命脉，以诚信为治企之本，坚持认真严谨的原则稳步进取，不断发展壮大。 公司成立以来深受诸多单位的支持与信赖，现已评为“聊城市信誉单位”、“重合同单位”。公司与各大钢厂长期合作，进货渠道稳定、资金雄厚，赢得新老客户的信赖，“经营方式灵活，为客户服务，为单位解难。”本着诚信务实，拼搏实干，开拓创新，积极进取，合作共赢的原则，以的服务，灵活的经营模式开拓市场；在广大新老客户的协助支持下，不断发展壮大，已成为天津较大型的耐磨板经营公司。
