怒江Mn13高锰钢代理商,Mn13耐磨钢

1、执行标准：



　　钢板执行q/太新046-2009(企标)，钢棒执行lc519-2008（企标），薄板执行q/太新022-2012；



　　区别是否经过热处理（特指固溶处理或水淬或水韧，通称蘸火。）的一个简单判断方法如下：



　　不同交货状态的硬度值对比：热轧状态交货固溶状态交货



　　hb= 300左右170≤hb≤250



　　1.3交货状态及产品规格



　　钢板、钢棒均以固溶（水韧处理）状态交货。



　　钢板规格(mm)：6-40×1400-1800×4000上



　　钢棒规格(mm)：∮5-40×1200上



　　薄板规格(mm）：3.0-5.0×1000上毛×l

标准型的Mn13高锰钢又称Hadfield钢，是由英国人Hadfield于1882年发明的。其相关的国家标准和国际标准如下。我国高锰钢铸件的国家标准(GB/T5680-1998)牌号有：ZGMn13-1、ZGMn13-2、 ZGMn13-3、ZGMn13-4、ZGMn13-5；美国ASTM 奥氏体 锰钢铸件标准(ASTMA128/A128M-1993) 钢号有：ASTM- A(UNS-J91109)、ASTM-B-1(UNS-J91119)、ASTM-B-2(UNS-J91129)、ASTM-B-3(UNS-J91139)、ASTM-B-4(UNS-J91149)、ASTM-C(UNS-J91309)、 ASTM-D(UNS-J91459)、ASTM-E-1(UNS-J91249)、ASTM-E-2(UNS-J91339)、ASTM-F(说明：如果用户无其它要求,一般供给钢号A铸件)；日本高锰钢铸件国家标准[JISG5131(1991)]牌号有：SCMnH1、SCMnH2、SCMnH3、 SCMnH11、SCMnH21；俄罗斯铸造高锰钢标准ΓOCT977-1988钢号有：110Γ13π、110Γ13X2BPπ、110Γ13ΦTπ、 130Γ14　XMΦAπ、120Γ10Φπ;ISO奥氏体锰钢铸件国际标准[ISO13521:1999(E)]牌号有：GX120MnMo7-1、GX110MnMo13-1、GX100Mn13、GX120Mn13、GX120MnCr13 2、GX120MnNi13-3、GX120Mn17、GX90MnMo14、GX120MnCr17-2。

1、Mn13钢板简介

Mn13是高锰耐磨钢，该钢种具有强烈的加工硬化特性，在使用过程中，浅表层极易发生孪晶裂变、相移位错等变化，使得表面硬度与强度急剧提高，形成表层耐磨、内部高韧的梯度耐磨材料。



2、Mn13钢板交货状态：以固溶、预硬化状态交货

a、固溶处理（也就是水淬，俗话叫蘸火）也叫水韧处理，水韧就是水淬提高韧性的意思，并不能提高耐磨性能，目的就是为了提高韧性

b、预硬化轧制Mn13，都是要求采用控温控轧的特殊工艺生产，表面初始硬度从以前的HB190左右，提高到现在的HB240以上，6mm厚度的硬度已经达到了HB300左右
3、Mn13钢板耐磨性能分析

高锰耐磨钢Mn13是抵抗强冲击、大压力物料磨损等耐磨材料中的有效客观选择，具有其它耐磨材料无法比拟的加工硬化特性，在较大冲击载荷或较大接触应力的作用下，钢板表层产生加工硬化，表面硬度由HB200迅速提升到HB500以上, 从而产生高耐磨的表面层，而钢板内层奥氏体仍保持良好的冲击韧性。



4、Mn13钢板特点

特点有两个：一是外来冲击载荷越大，其自身表层耐磨性越高；二是随着表面硬化层的逐渐磨损，新的加工硬化层会连续不断形成。
实践证明，高锰耐磨钢Mn13轧制钢板对强冲击磨损和大应力磨损有的耐磨性能，而高铬铸铁仅对移动摩损有较好的耐磨性。高锰耐磨钢Mn13轧制钢板使用中不会出现破碎，而且便于切割、焊接、弯曲等，比铸件有更好的加工性能，耐磨性能更是远ZGMn13。高锰耐磨钢Mn13轧制钢板可以有效降低设备易损件的使用成本并节省设备检修费用，提高成品竞争力。
Mn13高锰耐磨钢板的切割的话则要注意以下三点：

1、建议采用等离子切割。

等离子切割分为水下等离子和空气等离子切割两种。采用水下等离子切割时,等离子气体可产生几千度的高温,高锰钢板切口处迅速熔化,并因水的阻隔避免了氧化,水又对钢板及时进行冷却,阻止碳化物析出,使钢板切割面光滑平整,无热影响区,切割质量佳,是切割高锰钢的。也可采用空气等离子切割。
2、Mn13高锰耐磨钢板也可采用传统的火焰切割。

采用火焰切割时,建议采用切割小车,根据钢板厚度不同,采用不同规格的枪头,燃气和氧气配比调整适当(好是中性火焰),好是全部调整好后再开始下料,防止因中途熄火引弧造成断面缺口,影响切割质量。

3、Mn13高锰耐磨钢板的焊接：

高锰耐磨钢板的焊接可采选用手工电弧焊的方法。

焊条选用D256（堆256）或D266（堆266）焊条；焊接前应打磨焊缝，要清理工件坡口及边缘，去除铁锈、油污，同时将焊条烘干；焊接时，应选择小直径焊条（一般为3mm-3.5mm），小电流、高电压、多焊层、多焊道、快速焊接；如采用直流焊接，焊条接正极；焊接每层后要锤击焊缝，以提高其抗热裂纹能力。也可使用流动水快速降温。